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Superando los estándares tradicionales

Changran Technology utiliza una tecnología patentada de referencia mundial basada en aleaciones de aluminio y carbono, y cuenta con la autorización exclusiva para el suministro de varillas de aleación de aluminio con grafeno de nueva generación.

Este material innovador combina una excelente conductividad eléctrica, alta resistencia mecánica y una destacada resistencia a la corrosión, proporcionando una alternativa avanzada al cobre en aplicaciones como vehículos de nueva energía, motores de alta eficiencia y sistemas aeroespaciales.

Zhejiang Changran Technology Co., Ltd.
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1. Tecnologías clave del proceso

Adhesión mejorada al revestimiento: Al adoptar un nuevo material conductor de aleación a base de grafeno y aluminio, la fuerza de unión entre el revestimiento y el núcleo del cable mejora significativamente, mejorando enormemente la adhesión entre el revestimiento y el conductor y aumentando la durabilidad del cable.

Tecnología de dispersión de grafeno: Se utiliza tecnología de dispersión ultrasónica para dispersar el grafeno, mejorando su efecto de dispersión. Esta innovación tecnológica es crucial para la preparación de alambres esmaltados de aleación de aluminio a base de grafeno, mejorando el rendimiento del cable.

Proceso compuesto de materiales de aleación: A través de la tecnología de fundición en estado fundido, una variedad de materiales metálicos funcionales se funden en materiales de aleación a base de grafeno y aluminio para lograr diferentes propiedades de tracción, propiedades de ductilidad y propiedades de conductividad eléctrica.

2. Comparación de rendimiento
Conductividad:  Propiedades mecánicas:  Densidad:
La resistividad del cobre es aproximadamente la mitad de la del aluminio, lo que da como resultado una mejor conductividad para cables electromagnéticos a base de cobre de las mismas especificaciones, lo que reduce la pérdida de energía durante la transmisión. Sin embargo, al aumentar el diámetro del cable de aluminio, la conductividad de los cables electromagnéticos a base de aluminio se puede mejorar hasta cierto punto, satisfaciendo las necesidades de algunas aplicaciones donde los requisitos de conductividad no son extremadamente altos. El cobre tiene un mayor alargamiento y resistencia a la tracción que el aluminio, lo que lo hace menos propenso a romperse durante el procesamiento y el uso. Sin embargo, los fabricantes de cables magnéticos a base de aluminio pueden utilizar conductores de aleación de aluminio para aumentar la resistencia a la tracción y mejorar los procesos de fabricación para reducir las tasas de rotura.

La densidad del aluminio es aproximadamente un tercio de la del cobre, lo que proporciona una importante ventaja en términos de reducción de peso.

En aplicaciones que requieren diseños ligeros, como motores para electrodomésticos y vehículos, el uso de alambres magnéticos de aluminio puede contribuir significativamente a reducir el peso total del producto.

3. Comparación de costos
Costos de la materia prima:  Costos de producción y procesamiento:
El cobre electrolítico suele ser varias veces más caro que el aluminio, lo que hace que el alambre esmaltado a base de aluminio sea significativamente más barato. Para los fabricantes de alambre esmaltado, esto reduce el capital de trabajo inmovilizado; para los fabricantes de motores, el uso de motores de alambre de aluminio también reduce el capital inmovilizado. El aluminio tiene una dureza relativamente baja, por lo que el consumo de energía y el desgaste del equipo necesarios durante el procesamiento pueden ser relativamente pequeños. Sin embargo, el proceso de producción de cables electromagnéticos a base de aluminio es algo complejo. Por ejemplo, se requiere un tratamiento especial para evitar la oxidación, lo que puede aumentar los costos al producir productos de alto requerimiento.
4. Comparación de áreas de aplicación
Alambre electromagnético a base de aluminio:

Alambre magnético de cobre: 
Se utiliza principalmente en productos eléctricos que son sensibles a los costos, tienen requisitos de peso y tienen una potencia relativamente baja y un bajo consumo de energía, como electrodomésticos como motores de ventiladores de aire acondicionado, transformadores de hornos microondas, compresores de refrigeradores y motores de lavadoras, así como transformadores de bajo voltaje o de tipo seco y pequeños motores industriales. Se utiliza principalmente en motores con altos requisitos de conductividad y propiedades mecánicas y alta potencia, como transformadores de ultra alto voltaje, transformadores y motores de tracción de tránsito ferroviario, algunos motores de alto rendimiento en automóviles y algunos motores de electrodomésticos de alto rendimiento como motores de aspiradoras y motores de compresores de aire acondicionado.
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